Теплообменники пластинчатые

Уже одно название – пластинчатый теплообменник – говорит об основных функциональных свойствах данного прибора, который позволяет двум потокам жидкостей изменять свою температуру, за счет взаимного теплообмена. Основным конструктивным элементом являются теплопередающие гофрированные пластины сложной формы, чаще всего изготовленные из нержавеющей стали методом штамповки. Пластины стягиваются в пакет при помощи резьбовых шпилек или болтов, располагаясь между двумя прижимными плитами. При сборе теплообменника между пластинами образуются щелевые каналы, по которым и протекают среды в режиме противотока.  Для обеспечения герметичности между пластин, устанавливаются прокладки из термостойкого пластичного материала, предотвращающие протечку и смешивание жидкостей.

Компактность, высокий коэффициент теплопередачи, малая металлоемкость – вот визитная карточка этого устройства. По сравнению с трубчатыми теплообменниками, коэффициент полезного действия пластин выше в 2-3 раза. Поэтому совсем не случайно, пластинчатые теплообменники широко применяются в пищевой промышленности, на химических заводах, нефтеперегонных предприятиях и на различных объектах тепловодоснабжения. Тем более что их можно использовать как для нагревания, так и для охлаждения различных жидких субстанций. Обычно максимальная температура носителя в пластинах не превышает 150°С, но, при необходимости, изготавливаются  и специальные конструкции, выдерживающие температуру до 250°С.  

Пластинчатые теплообменники могут быть как разборного, так и сварного или паяного типа. Разборные теплообменники особенно хорошо зарекомендовали себя в пищевой промышленности, так как их можно легко чистить, не демонтируя подводящие трубопроводы. Кроме того, замены вышедших из строя пластин или прокладок тоже не составляет труда.  Однако, учитывая довольно внушительный срок службы конструктивных элементов (не менее 10 лет), ремонт пластинчатому теплообменнику потребуется не скоро.