Гидравлические трубогибы

Гибочное оборудование используется для холодной деформации арматуры и металлических труб без швов. Применяются они на месте выполнения работ и в производственных цехах. Принцип работы у них един. Труба зажимается между тремя валами: двумя вращающимися – опорными и центральным валом, который может изменять свое положение. От его положения и зависит угол будущего изгиба заготовки. Станок приводится в действие рычагом, которым управляет оператор (ручные трубогибы) или электромотором (трубогибы с электрическим приводом). Агрегаты выпускаются в трех основных модификациях:

  • ручные (компактные и мобильные, действуют по принципу рычага, могут гнуть трубы диаметром до 1 дюйма, используются в основном на выездных работах;
  • ручные гидравлические (механизм работает подобно гидропрессу и позволяет деформировать изделия до 2, 5 дюйма, находит применение на стройплощадках при прокладке коммуникаций;
  • электромеханические гидравлические (мощные производственные станки для транспортной, машиностроительной и мебельной промышленности).

Трубы изготавливаются прямыми, а потому при разработке конкретной системы коммуникаций, в обязательном порядке проходят обработку трубогибами. Станки для обработки металла с гидравлическим цилиндром выбирают, учитывая конструкции и характеристики. Они должны быть способны решить задачи, поставленные предстоящим проектом. Основные позиции выбора станка для деформации заготовок – это диаметр заготовки и толщина стенок трубы. Эти параметры могут варьироваться до 75 мм (диаметр) и до 6 мм (толщина). Правильно подобрав модель гидравлического трубогиба, можно не тревожиться о том, что в процессе гнутия труб или арматуры произойдет залом или сплющивание.

Гидравлически трубогибы, как правило, комплектуются дополнительными наборами, с помощью которых можно работать с большим диапазоном параметров металлоизделий.